無(wú)損檢測(cè)的方法有那些?

常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有：

1.超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě)UT）

2.射線(xiàn)檢測(cè) Radiographic Testing(縮寫(xiě)RT）

3.磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫(xiě)MT）

4.滲透檢測(cè) Penetrant Testing（縮寫(xiě)PT）

5.渦流檢測(cè) Eddy current Testing（縮寫(xiě)ET）

1.超聲波探傷 ultrasonic inspection

利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法?，F(xiàn)在廣泛采用的是觀(guān)測(cè)聲脈沖在材料中反射情況的超聲波脈沖反射法，此處還有觀(guān)測(cè)穿過(guò)材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5~5MHz之間。

常用的檢驗(yàn)儀器為A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據(jù)儀器顯示波屏上反射信號(hào)的有無(wú)、反射信號(hào)的時(shí)間間隔、反射信號(hào)的高度，可確定反射面的有無(wú)、其所在位置及相對(duì)大小。

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中*常用的為縱波、橫波、表面波和板波。

用縱波可檢測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；

用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、畫(huà)上、焊縫中的氣孔、浹渣、裂縫、未焊透等缺陷；

用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷；

用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。

在A型探傷儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號(hào)，也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內(nèi)部反射面的三維顯示圖。

上述各種探傷儀均利用脈沖電信號(hào)激勵(lì)壓電換能器發(fā)射超聲波，但也可用渦流換能器來(lái)檢驗(yàn)導(dǎo)電材料。這種換能器的換能過(guò)程在被探傷件表面進(jìn)行，無(wú)須與材料接觸，也不需要耦合劑，就可檢驗(yàn)表面粗糙和溫度高至500℃以上的金屬材料，在冶金工業(yè)中應(yīng)用較多。

超聲波在材料中傳播，由于吸收和散射等，強(qiáng)度會(huì)衰減，因此測(cè)量在諸如真空自耗爐中熔煉的合金材料中的衰減，有可能無(wú)損地了解材料組織均勻性的情況。

脈沖反射式超聲波法同其他無(wú)損檢驗(yàn)方法相比主要優(yōu)點(diǎn)是：

1.穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米

2.靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w

3.在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確

4.僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體

5.可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果

6.操作**，設(shè)備輕便

主要缺點(diǎn)是：

1.要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作

2.對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或者非均質(zhì)材料難以檢查

3.對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷做十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難

2.射線(xiàn)探傷方法 Radiographic Testing

射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)的穿透性和直線(xiàn)超聲波探傷儀性來(lái)探傷方法。這些射線(xiàn)雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接觀(guān)察，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。

常用于探傷的射線(xiàn)有X光喝同位素發(fā)出的γ射線(xiàn)，分別成為X光探傷和γ射線(xiàn)探傷。當(dāng)這些射線(xiàn)穿過(guò)（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強(qiáng)度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)物質(zhì)的輕度就越小。此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就??；若用儀器接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探超聲波探傷儀傷的零部件時(shí)，若其內(nèi)部有氣孔、浹渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過(guò)強(qiáng)度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反應(yīng)出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影；若用其他接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。

由此可見(jiàn)，一般情況下，射線(xiàn)探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的，或者說(shuō)，射線(xiàn)探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此，射線(xiàn)探傷對(duì)氣孔、浹渣、未焊透等體積型缺陷*敏感。即射線(xiàn)探傷適宜用于體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

3.磁粉探傷 Magnetic particle Testing

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線(xiàn)穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀(guān)察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷儀中對(duì)缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱(chēng)為磁粉探傷，因它顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、人們樂(lè)于使用，故它是*常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱(chēng)為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線(xiàn)圈、磁敏管、霍爾元件等來(lái)反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀(guān)。由于目前磁力探傷主要用磁粉來(lái)顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱(chēng)為磁力探傷，其設(shè)備稱(chēng)為磁力探傷設(shè)備。

4.滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing

該方法在一種材料表面使用一種液體并在工件表面持續(xù)保留一段時(shí)間，該液體可為有色液體，在正常光照條件下很容易用肉眼看到，在特殊光照條件下方為黃/綠熒光色液體。

染色液體由于“毛細(xì)現(xiàn)象”進(jìn)入材料表面開(kāi)口的不連續(xù)部位。毛細(xì)作用發(fā)生在從染料的施加，直到表面多余的滲透劑被去除，以及染料留在不連續(xù)部位的過(guò)程中。一種叫做顯像劑的材料施加到被檢材料表面，被保留在不連續(xù)部位的染料被吸到被檢材料的表面并形成顯示。這些顯示將由有資質(zhì)的人員進(jìn)行說(shuō)明。

這種滲透檢測(cè)方法適用于大部分的非多孔材料的檢測(cè)。

渦流檢測(cè) Eddy current Testing

渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料，如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流，由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等）得變化會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫做渦流檢測(cè)方法。

在渦流探傷中，是靠檢測(cè)線(xiàn)圈來(lái)建立交變磁場(chǎng)；把能量傳遞給被檢導(dǎo)體；同時(shí)又通過(guò)渦流所建立的交變磁場(chǎng)來(lái)獲得被檢測(cè)導(dǎo)體中的質(zhì)量信息。所以說(shuō)，檢測(cè)線(xiàn)圈是一種換能器。檢測(cè)線(xiàn)圈的形狀、尺寸和技術(shù)參數(shù)對(duì)于*終檢測(cè)是至關(guān)重要的。在渦流探傷中，往往是根據(jù)被檢測(cè)的形狀、尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）等來(lái)選定檢測(cè)線(xiàn)圈的種類(lèi)。常用的檢測(cè)線(xiàn)圈有三類(lèi)：

1.穿過(guò)線(xiàn)圈：穿過(guò)式線(xiàn)圈是將被檢測(cè)試樣放在線(xiàn)圈內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)的線(xiàn)圈，適用于管、棒、線(xiàn)材的探傷。由于線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)是利用的滲透來(lái)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壁缺陷檢測(cè)靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線(xiàn)圈來(lái)檢測(cè)來(lái)的。

2.內(nèi)插式線(xiàn)圈：內(nèi)插式線(xiàn)圈是放在管子內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)的線(xiàn)圈，專(zhuān)用來(lái)檢查厚壁或鉆孔內(nèi)壁的缺陷，也用來(lái)檢查成套設(shè)備中管子的質(zhì)量，如熱交換器管的在役檢驗(yàn)。

3.探頭式線(xiàn)圈是放置在試樣表面上進(jìn)行檢測(cè)的線(xiàn)圈，它不僅適用于形狀簡(jiǎn)單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復(fù)雜的機(jī)械零件的檢查。與穿過(guò)式線(xiàn)圈相比，由于探頭式線(xiàn)圈的體積小、場(chǎng)作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷