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檢測(cè)技術(shù)
日期：2025-05-08 13:52
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摘要：
檢測(cè)的意義
為了滿足機(jī)械產(chǎn)品的功能要求,在正確合理地完成了可靠性、使用壽命、運(yùn)動(dòng)精度等方面的設(shè)計(jì)以后，還須進(jìn)行加工和裝配過程的制造工藝設(shè)計(jì)，即確定加工方法、加工設(shè)備、工藝參數(shù)、生產(chǎn)流程及檢測(cè)手段。其中，特別重要的環(huán)節(jié)就是質(zhì)量保證措施中的精度檢驗(yàn)。
“檢驗(yàn)”就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求的過程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。檢驗(yàn)的方法可以分為兩類：定性檢驗(yàn)和定量檢驗(yàn)。定性檢驗(yàn)的方法只能得到被檢驗(yàn)對(duì)象合格與否的結(jié)論，而不能得到其具體的量值。定量檢驗(yàn)的方法是在對(duì)被檢驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行測(cè)量后，得到其實(shí)際值并判斷其是否合格的方法，簡(jiǎn)稱為“檢測(cè)”。檢測(cè)的核心是測(cè)量技術(shù)。通過測(cè)量得到的數(shù)據(jù)，不僅能判斷其合格性，還為分析產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量狀況提供了*直接而可靠的依據(jù)。
測(cè)量的基本要素
一個(gè)完整的測(cè)量過程應(yīng)包含被測(cè)量、計(jì)量單位、測(cè)量方法（含測(cè)量器具）和測(cè)量誤差等四個(gè)要素。
被測(cè)量在機(jī)械精度的檢測(cè)中主要是有關(guān)幾何精度方面的參數(shù)量，其基本對(duì)象是長(zhǎng)度和角度。
計(jì)量單位是以定量表示同種量的量值而約定采用的特定量。我國(guó)規(guī)定采用以國(guó)際單位制（SI）為基礎(chǔ)的“法定計(jì)量單位制”。常用的長(zhǎng)度單位有“毫米（mm）”、“微米（μm）”和“納米（nm）”，常用的角度單位有“度（°）”、“分（′）”、“秒（″）”和“弧度（rad）”、“球面度（sr）”。
測(cè)量方法是根據(jù)一定的測(cè)量原理，在實(shí)施測(cè)量過程中對(duì)測(cè)量原理的運(yùn)用及其實(shí)際操作。廣義地說，測(cè)量方法可以理解為測(cè)量原理、測(cè)量器具（計(jì)量器具）和測(cè)量條件（環(huán)境和操作者）的總和。
測(cè)量誤差是被測(cè)量的測(cè)得值與其真值之差。由于測(cè)量會(huì)受到許多因素的影響，其過程總是不完善的，即任何測(cè)量都不可能沒有誤差。從測(cè)量的角度來講，真值只是一個(gè)理想的概念。因此，對(duì)于每一個(gè)測(cè)量值都應(yīng)給出相應(yīng)的測(cè)量誤差范圍，說明其可信度。不考慮測(cè)量精度而得到的測(cè)量結(jié)果是沒有任何意義的。
檢測(cè)的一般步驟
通常情況下，檢測(cè)應(yīng)有以下幾個(gè)步驟：
1、確定被檢測(cè)項(xiàng)目 認(rèn)真審閱被測(cè)件圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，了解被測(cè)件的用途，熟悉各項(xiàng)技術(shù)要求，明確需要檢測(cè)的項(xiàng)目。
2、設(shè)計(jì)檢測(cè)方案 根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的性質(zhì)、具體要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、批量大小、檢測(cè)設(shè)備狀況、檢測(cè)環(huán)境及檢測(cè)人員的能力等多種因素，設(shè)計(jì)一個(gè)能滿足檢測(cè)精度要求，且具有低成本、高效率的檢測(cè)預(yù)案。
3、選擇檢測(cè)器具 按照規(guī)范要求選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)器具，設(shè)計(jì)、制作專用的檢測(cè)器具和輔助工具，并進(jìn)行必要的誤差分析。
4、檢測(cè)前準(zhǔn)備 清理檢測(cè)環(huán)境并檢查是否滿足檢測(cè)要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測(cè)件及輔助工具，對(duì)檢測(cè)器具進(jìn)行調(diào)整使之處于正常的工作狀態(tài)。
5、采集數(shù)據(jù) 安裝被測(cè)件，按照設(shè)計(jì)預(yù)案采集測(cè)量數(shù)據(jù)并規(guī)范地作好原始記錄。
6、數(shù)據(jù)處理 對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和處理，獲得檢測(cè)結(jié)果。
7、填報(bào)檢測(cè)結(jié)果 將檢測(cè)結(jié)果填寫在檢測(cè)報(bào)告單及有關(guān)的原始記錄中，并根據(jù)技術(shù)要求作出合格性的判定。
“米”的定義
在國(guó)際單位制（SI）及我國(guó)法定計(jì)量單位中，長(zhǎng)度的基本單位名稱是“米”，其單位符號(hào)為“m”。1983年第17屆國(guó)際計(jì)量大會(huì)又更新了米的定義，規(guī)定：“米”是光在真空中在1/299792458s的時(shí)間間隔內(nèi)行進(jìn)路程的長(zhǎng)度。該定義的特點(diǎn)是把反映物理量單位要領(lǐng)的定義與復(fù)現(xiàn)單位的方法分開，使復(fù)現(xiàn)精度的提高不受定義的限制。
量塊的構(gòu)成及精度
量塊用鉻錳鋼等特殊合金鋼或線膨脹系數(shù)小、性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨以及不易變形的其它材料制成。其形狀有長(zhǎng)方體和圓柱體兩種，常用的是長(zhǎng)方體。長(zhǎng)方體的量塊有兩個(gè)平行的測(cè)量面，其余為非測(cè)量面。測(cè)量面極為光滑、平整，其表面粗糙度Ra值達(dá)0.012μm以上，兩測(cè)量面之間的距離即為量塊的工作長(zhǎng)度（標(biāo)稱長(zhǎng)度）。標(biāo)稱長(zhǎng)度到5.5mm的量塊，其公稱值刻印在上測(cè)量面上；標(biāo)稱長(zhǎng)度大于5.5mm的量塊，其公稱長(zhǎng)度值刻印在上測(cè)量面左側(cè)較寬的一個(gè)非測(cè)量面上，如圖所示。
量塊的用途
量塊因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸穩(wěn)定，使用方便等特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)工作中得到非常廣泛的應(yīng)用。
⑴作為長(zhǎng)度尺寸標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物載體，將國(guó)家的長(zhǎng)度基準(zhǔn)按照一定的規(guī)范逐級(jí)傳遞到機(jī)械產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)量值統(tǒng)一。
⑵作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度標(biāo)定量?jī)x，檢定量?jī)x的示值誤差。
⑶相對(duì)測(cè)量時(shí)以量塊為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量器具比較量塊與被測(cè)尺寸的差值。
⑷也可直接用于精密測(cè)量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。
量塊在使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴量塊必須在使用有效期內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門檢定。
⑵使用環(huán)境良好，防止各種腐蝕性物質(zhì)及灰塵對(duì)測(cè)量面的損傷，影響其粘合性。
⑶分清量塊的“級(jí)”與“等”，注意使用規(guī)則。
⑷所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環(huán)境濕度相同后方可使用。
⑸輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。
⑹不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對(duì)量塊的腐蝕及手溫對(duì)測(cè)量**度的影響。
⑺使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處。
長(zhǎng)度的量值傳遞
量值傳遞是“將國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量值，通過檢定（或其它方法）傳遞給予下一等級(jí)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（器），并依次逐級(jí)傳遞到工作計(jì)量器具上，以保證被測(cè)對(duì)象的量值準(zhǔn)確一致的方式”。
我國(guó)長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)如圖所示，從**基準(zhǔn)譜線向下傳遞，有兩個(gè)平等的系統(tǒng)，即端面量具（量塊）和刻線量具（線紋尺）系統(tǒng)。其中尤以量塊傳遞系統(tǒng)應(yīng)用*廣。
在GB/T9000“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”系列標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)企業(yè)的測(cè)量設(shè)備（器具）提出了“溯源性”的要求，即測(cè)量結(jié)果必須具有能與國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)或國(guó)際計(jì)量基準(zhǔn)相聯(lián)系的特性。
量具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以：?jiǎn)沃盗烤撸ㄈ缌繅K、角度量塊等）、多值量具（如線紋尺、90°角尺等）、專用量具（如光滑極限量規(guī)，螺紋量規(guī)，檢驗(yàn)樣板，功能量規(guī)等）、通用量具（如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等）。
測(cè)量?jī)x器是能將被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可直接觀察的示值或等效信息的測(cè)量器具。如立式光學(xué)比較儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀、萬能工具顯微鏡等。
測(cè)量裝置是為確定被測(cè)量值所必須的一臺(tái)或若干臺(tái)測(cè)量?jī)x器（或量具）連同有關(guān)的輔助設(shè)備所構(gòu)成的系統(tǒng)。如國(guó)家長(zhǎng)度基準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)裝置、產(chǎn)品自動(dòng)分檢裝置等。
測(cè)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)
技術(shù)性能指標(biāo)是選擇和使用測(cè)量器具、研究和判斷測(cè)量方法正確性的重要依據(jù)，它主要有以下幾項(xiàng)：
1、量具的標(biāo)稱值 標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。
2、分度值 測(cè)量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測(cè)量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測(cè)量器具所能直接讀出的*小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，從一個(gè)側(cè)面說明了該測(cè)量器具的測(cè)量精度高低。
4、示值范圍 由測(cè)量器具所顯示或指示的**值到**值的范圍。如機(jī)械式比較儀的示值范圍為-0.1～+0.1mm（或±0.1mm）。
5、測(cè)量范圍 在允許不確定度內(nèi)，測(cè)量器具所能測(cè)量的被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測(cè)量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0～180mm，如圖5—5所示。
6、測(cè)量力 在接觸式測(cè)量過程中，測(cè)量器具測(cè)頭與被測(cè)量面間的接觸壓力。測(cè)量力太大會(huì)引起彈性變形，測(cè)量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。
7、靈敏度 反映被測(cè)幾何量微小變化的能力。如果被測(cè)參數(shù)的變化量為ΔL，引起測(cè)量器具示值變化量為Δx，則靈敏度S=Δx/ΔL。當(dāng)分子分母為同一類量時(shí)，靈敏度又稱放大比K。
9、示值誤差 測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的（約定）真值之差。示值誤差是測(cè)量?jī)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測(cè)量器具的示值誤差。
測(cè)量方法分類
測(cè)量方法是指測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理、測(cè)量器具和測(cè)量條件的總和。
按所測(cè)得的量（參數(shù)）是否為欲測(cè)之量可分為：直接測(cè)量和間接測(cè)量；按測(cè)量結(jié)果的讀數(shù)值不同可分為：**測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；按被測(cè)件表面與測(cè)量器具測(cè)頭是否有機(jī)械接觸保分類為：接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量；按測(cè)量在工藝過程中所起作用可分為：主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量；按零件上同時(shí)被測(cè)參數(shù)的多少可分為：?jiǎn)雾?xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量；按被測(cè)工件在測(cè)量時(shí)所處狀態(tài)可分為：靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量；按測(cè)量中測(cè)量因素是否變化可分為：等精度測(cè)量和不等精度測(cè)量
以上測(cè)量方法的分類是從不同角度考慮的。對(duì)于一個(gè)具體的測(cè)量過程，可能兼有幾種測(cè)量方法的特征。例如，在內(nèi)圓磨床上用兩點(diǎn)式測(cè)頭在加工零件過程中進(jìn)行的檢測(cè)，屬于主動(dòng)測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量、直接測(cè)量、接觸測(cè)量和相對(duì)測(cè)量等。測(cè)量方法的選擇應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)效果等。
檢測(cè)中應(yīng)遵循的重要原則
為了獲得正確可靠的測(cè)量結(jié)果，在測(cè)量過程中，要注意應(yīng)用并遵守有關(guān)測(cè)量原則，而阿貝原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、*短測(cè)量鏈原則、*小變形原則和封閉原則是其中比較重要的原則。
阿貝原則是要求在測(cè)量過程中被測(cè)長(zhǎng)度與基準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)安置在同一直線上的原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則是要求測(cè)量基準(zhǔn)要與加工基準(zhǔn)和使用基準(zhǔn)統(tǒng)一，即工序測(cè)量應(yīng)以工藝基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，終結(jié)測(cè)量應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。*短測(cè)量鏈原則是由測(cè)量信號(hào)從輸入到輸出量值通道的各個(gè)環(huán)節(jié)所構(gòu)成的測(cè)量鏈，其環(huán)節(jié)越多測(cè)量誤差越大。*小變形原則是測(cè)量器具與被測(cè)零件都會(huì)因?qū)嶋H溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度和受力（重力和測(cè)量力）而發(fā)生變形，形成測(cè)量誤差。封閉原則是在閉合的圓周分度中，全部角度分量的偏差的總和為零。在檢測(cè)封閉圓周中各分量的角度（或弧長(zhǎng)）時(shí)，根據(jù)封閉原則可不需高精度標(biāo)準(zhǔn)，用相對(duì)法進(jìn)行檢測(cè)。
誤差的分類
根據(jù)測(cè)量誤差的性質(zhì)、出現(xiàn)的規(guī)律和特點(diǎn)，可分為三大類，即系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。
1、系統(tǒng)誤差 在相同條件下多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差值保持恒定；或者當(dāng)條件改變時(shí)，其值按某一確定的規(guī)律變化的誤差，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律又可分為定值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。
2、隨機(jī)誤差 在相同條件下，以不可預(yù)知的方式變化的測(cè)量誤差，稱為隨機(jī)誤差。在一定測(cè)量條件下對(duì)同一值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)，總體隨機(jī)誤差的產(chǎn)生滿足統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即具有有界性、對(duì)稱性、抵償性、單峰性。因此，可以分析和估算誤差值的變動(dòng)范圍，并通過取平均值的辦法來減小其對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
3、粗大誤差 某種反常原因造成的、歪曲測(cè)得值的測(cè)量誤差，稱為粗大誤差。粗大誤差的出現(xiàn)具有突然性，它是由某些偶爾發(fā)生的反常因素造成的。這種顯著歪曲測(cè)得值的粗大誤差應(yīng)盡量避免，且在一系列測(cè)得值中按一定的判別準(zhǔn)則予以剔除。
測(cè)量不確定度
由于各種測(cè)量誤差的存在，采用不同的測(cè)量方法、測(cè)量器具、測(cè)量條件和不同的測(cè)量人員，其測(cè)得值的可靠性是不同的。因而引入“不確定度”來定量說明測(cè)量的質(zhì)量。
所謂不確定度就是“表示測(cè)量結(jié)果中合理賦予被測(cè)量值的一個(gè)分散性參數(shù)”，也就是說“測(cè)量不確定度是表征被測(cè)量的真值所處量值范圍的估計(jì)”。受隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差的影響，不確定度的存在是必然的，即使已修正的測(cè)得值也不一定是被測(cè)量的真值，因?yàn)橄到y(tǒng)誤差不可能完全消除。已修正的測(cè)得值可稱為真值的*佳估計(jì)。
因測(cè)量誤差的存在，經(jīng)過測(cè)量和數(shù)據(jù)處理后得到的測(cè)量結(jié)果，實(shí)質(zhì)上是對(duì)被測(cè)量真值的估計(jì)。所以，一個(gè)完整的測(cè)量結(jié)果應(yīng)包括測(cè)量值及其不確定度的說明。即
L±U
式中 L——對(duì)已定系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正后的測(cè)量值；
U——測(cè)量的總不確定度。
典型參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)
**裕度和驗(yàn)收極限
當(dāng)采用普通測(cè)量器具測(cè)量孔、軸尺寸時(shí)，由于測(cè)量誤差的存在，被測(cè)尺寸的真值可能大于或小于其測(cè)量結(jié)果。因此，如果只根據(jù)測(cè)量結(jié)果是否超出圖樣給定的極限尺寸來判斷其合格性，有可能會(huì)造成誤收或誤廢。而在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，我們所采用的驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件，位于規(guī)定的尺寸極限之外的工件應(yīng)拒收。為此需要根據(jù)被測(cè)件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸，確定其**裕度（A）和驗(yàn)收極限。
**裕度A是測(cè)量中總不確定度的允許值（u），主要由測(cè)量器具的不確定度允許值u1及測(cè)量測(cè)量條件引起的測(cè)量不確定度允許值u2這兩部分組成。**裕度A值按被檢驗(yàn)工件的公差大小來確定，一般為工件公差的1/10。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3177-1997）對(duì)A值有明確的規(guī)定。
驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷其合格與否的尺寸界限。確定驗(yàn)收極限的方式有內(nèi)縮方式和不內(nèi)縮方式。選擇驗(yàn)收方式時(shí)應(yīng)綜合考慮被測(cè)尺寸的功能要求、重要程度、公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等。當(dāng)采用內(nèi)縮方式時(shí)：
孔尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=*小實(shí)體尺寸（DL）-**裕度（A）
軸尺寸的驗(yàn)收極限：下驗(yàn)收極限=**實(shí)體尺寸（DM）+**裕度（A）
上驗(yàn)收極限=**實(shí)體尺寸（dM）-**裕度（A）
下驗(yàn)收極限=*小實(shí)體尺寸（dL）+**裕度（A）
測(cè)量器具的選擇
測(cè)量器具的選擇應(yīng)綜合考慮以下幾方面的因素：
⑴測(cè)量精度：所選的測(cè)量器具的精度指標(biāo)必須滿足被測(cè)對(duì)象的精度要求，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。被測(cè)對(duì)象的精度要求主要由其公差的大小來體現(xiàn)。公差值越大，對(duì)測(cè)量的精度 要求就越低；公差越小，對(duì)測(cè)量的精度要求就越高。一般情況下，所選測(cè)量器具的測(cè)量不確定度只能占被測(cè)零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低時(shí)取1/10，精度高時(shí)取1/3。
⑵測(cè)量成本：在保證測(cè)量準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)考慮測(cè)量器具的價(jià)格、使用壽命、檢定修理時(shí)間、對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度的要求等，選用價(jià)格較低、操作方便、維護(hù)保養(yǎng)容易、操作培訓(xùn)費(fèi)用少的測(cè)量器具，盡量降低測(cè)量成本。
⑶被測(cè)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測(cè)數(shù)量：所選測(cè)量器具的測(cè)量范圍必須大于被測(cè)尺寸。對(duì)硬度低、材質(zhì)軟、剛性差的零件，一般選取用非接觸測(cè)量，如用光學(xué)投影放大、氣動(dòng)、光電等原理的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量件數(shù)較多（大批量）時(shí)，應(yīng)選用專用測(cè)量器具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置；對(duì)于單件或少量的測(cè)量，可選用萬能測(cè)量器具。
圓柱軸徑的測(cè)量
1、用專用量具和通用量具測(cè)量
對(duì)于生產(chǎn)批量較大的工件可選用光滑極限量規(guī)中的環(huán)規(guī)、卡規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定其是否在合格范圍內(nèi)。此方法工作效率較高，對(duì)使用環(huán)境無特殊要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用廣泛。
對(duì)于中、低精度的工件，常使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、杠桿千分尺等通用量具進(jìn)行測(cè)量。
2、用立式光學(xué)比較儀測(cè)量
在立式光學(xué)比較儀上測(cè)量圓柱軸徑屬于比較測(cè)量，即用量塊作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將儀器調(diào)至零位，然后測(cè)出被測(cè)軸徑與量塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，求出被測(cè)軸徑。
3、用立式測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量
在立式測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)量圓柱體軸徑，在100mm測(cè)量范圍內(nèi)，可進(jìn)行直接測(cè)量，當(dāng)被測(cè)直徑大于100mm時(shí)，以量塊為基準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量。
4、用萬能工具顯微鏡測(cè)量
當(dāng)在被測(cè)圓柱體兩端有中心孔時(shí)，可在萬能工具顯微鏡上用影像法進(jìn)行非接觸測(cè)量。用影像法測(cè)量圓柱體軸徑，由于調(diào)整光圈的誤差及對(duì)準(zhǔn)精度，故測(cè)量誤差較大，被測(cè)圓柱體軸徑越大，測(cè)量誤差也越大。因此，一般很少采用影像法測(cè)量圓柱體軸徑。
萬能工具顯微鏡上配備有直刃測(cè)量刀用于測(cè)量圓柱體軸徑。直刃測(cè)量刀在距刃口0.3mm處有一條平行于刃口的線刻線。測(cè)量時(shí)，測(cè)量刀與被測(cè)圓柱體母線接觸后，用這條細(xì)刻線與和米字線中心線平行的**條平行虛線進(jìn)行壓線對(duì)準(zhǔn)并讀數(shù)，被測(cè)圓柱體同一截面兩側(cè)的讀數(shù)差即為被測(cè)直徑。用這種方法測(cè)量直徑時(shí)，必須用3倍物鏡，并使用反光照明。
圓柱孔徑的測(cè)量
1、用專用量具和通用量具測(cè)量
對(duì)于生產(chǎn)批量較大的工件可選用光滑極限量規(guī)中的塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定其是否在合格范圍內(nèi)。此方法工作效率較高，對(duì)使用環(huán)境無特殊要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用廣泛。
對(duì)于中、低精度的工件，常使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等通用量具進(jìn)行測(cè)量。
2、在工具顯微鏡上測(cè)量
用影像法測(cè)量時(shí)，可先將被測(cè)件置于儀器玻璃工作臺(tái)上，并使被測(cè)直徑與工作臺(tái)面平行，然后調(diào)焦，使被測(cè)孔的輪廓影像清晰后，移動(dòng)工作臺(tái)縱、橫坐標(biāo)，使測(cè)角目鏡中垂直于坐標(biāo)的米字線與被測(cè)孔的輪廓影像兩次相切，兩次的讀數(shù)之差即為被測(cè)孔的直徑。因受孔壁表面粗糙度及孔深等因素的影響，該方法只適于測(cè)量精度較低、孔深不大、并且端面經(jīng)過研磨的工件。
光學(xué)靈敏杠桿系工具顯微鏡上用接觸法測(cè)量孔徑的附件。用靈敏杠桿法測(cè)量孔徑可以消除用影像法測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的一些誤差，所以測(cè)量精度相對(duì)較高。用光學(xué)靈敏杠桿法測(cè)量孔徑，其誤差與測(cè)頭的測(cè)量誤差有關(guān)，同時(shí)還與儀器的示值誤差及瞄準(zhǔn)誤差有關(guān)，在下常使用情況下，該方法的極限誤差為±2μm。
3、在萬能測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)量
在萬能測(cè)長(zhǎng)儀上可用雙鉤法測(cè)量孔徑，是孔徑測(cè)量中*常用的方法之一。儀器配有大小兩套測(cè)鉤，小測(cè)鉤可測(cè)孔徑范圍為10～100mm，**孔深15mm；大測(cè)鉤可測(cè)孔徑范圍為50～150mm，**孔深為50mm。測(cè)量時(shí)，先用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)（或由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸）調(diào)整儀器的初始值，然后換上被測(cè)孔進(jìn)行測(cè)量，測(cè)也被測(cè)孔與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的差值后，計(jì)算出被測(cè)孔徑的實(shí)際值。
電眼裝置是萬能測(cè)長(zhǎng)儀的一個(gè)附件，可對(duì)孔徑作無測(cè)量力的接觸測(cè)量。測(cè)量范圍為φ1～φ20mm。測(cè)量時(shí)，被測(cè)孔的軸線要求與端面垂直，工作臺(tái)在使用前應(yīng)調(diào)水平，測(cè)量心甘情愿軸在測(cè)量時(shí)**不能加測(cè)力，操作中注意力應(yīng)集中，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差及損傷設(shè)備。
4、用氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量
氣動(dòng)量?jī)x是將被測(cè)尺寸的變化量轉(zhuǎn)換成空氣壓力、流量或流速的變化，并通過壓力計(jì)或流量計(jì)進(jìn)行讀數(shù)的一種儀器。具有重復(fù)性及穩(wěn)定性較好，可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量和自動(dòng)測(cè)量，對(duì)測(cè)量環(huán)境要求不高等特點(diǎn)，但由于不同尺寸的孔徑需配備相應(yīng)的氣動(dòng)量?jī)x專用測(cè)量塞規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，因此，一般適用于大批量加工的檢測(cè)。
角度的測(cè)量
角度的測(cè)量分比較測(cè)量、直接測(cè)量和間接測(cè)量。
比較測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將角度量具與被測(cè)角度或錐度相比較，用光隙法或涂色法估計(jì)出被測(cè)角度或錐度的偏差，或判斷被檢角度或錐度是否在允許的公差范圍內(nèi)。此法的常用角度量個(gè)有：角度量塊、角度樣板、直角尺和圓錐量規(guī)等。
直接測(cè)量就是直接從角度計(jì)量器具上讀出被測(cè)角度。對(duì)于精度不高的角度工件，常用萬能角度尺進(jìn)行測(cè)量，它可在0º～320º測(cè)量范圍內(nèi)任意角度的示值誤差分別不超出±2′和±5′。對(duì)于高精度的角度工件，則需用光學(xué)分度頭或測(cè)角儀進(jìn)行測(cè)量。也可能用萬能工具顯微鏡和光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)量。
間接測(cè)量就是先測(cè)量與被測(cè)角度有關(guān)的長(zhǎng)度尺寸，通過三角函數(shù)計(jì)算出被測(cè)角度值。常用的計(jì)量器具有正弦尺，滾柱或鋼球。
形位誤差的檢測(cè)原則
（1）與理想要素比較原則——將被測(cè)實(shí)際要素與相應(yīng)的理想要素作比較，在比較過程中獲得數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來評(píng)定形位誤差。
如將被測(cè)實(shí)際直線與模擬理想直線的刀口的刀刃相比較，根據(jù)光隙的大小來確定該直線的直線度誤差值。
(2)測(cè)量坐標(biāo)值原則——通過測(cè)量被測(cè)要素上各點(diǎn)的坐標(biāo)值來評(píng)定被測(cè)要素的形位誤差。如利用直角坐標(biāo)系測(cè)量孔中心的縱橫坐標(biāo)以確定其位置誤差值。
(3)測(cè)量特征參數(shù)原則——通過測(cè)量實(shí)際被測(cè)要至少上的特征參數(shù)，評(píng)定有關(guān)的形痊誤差。特征參數(shù)是指能近似反映有關(guān)形位誤差的參數(shù)。例如，用兩點(diǎn)法測(cè)量回轉(zhuǎn)表面的橫截面的局部實(shí)際尺寸，并以其**差值的一半作為該截面的圓度誤差。
(4)測(cè)量跳動(dòng)原則——按照跳動(dòng)的定義進(jìn)行檢測(cè)的原則，主要用于檢測(cè)圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。例如，測(cè)量實(shí)際被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)。
(5) 控制實(shí)效邊界原則——檢測(cè)被測(cè)實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷被測(cè)實(shí)際要素是否合格。該原則用于采用相關(guān)要求的場(chǎng)合，一般用光滑極限量規(guī)或功能量規(guī)來檢驗(yàn)。例如，按緊大實(shí)體要求設(shè)計(jì)的、基本尺寸等于孔的**實(shí)效尺寸的垂直度量規(guī)，檢驗(yàn)孔軸線對(duì)端面和垂直誤差。
表面粗糙度檢測(cè)
表面粗糙度的檢測(cè)方法有比較測(cè)量法、非接觸測(cè)量法、接觸測(cè)量法和模法
比較法是將被測(cè)表面與已知其評(píng)定參數(shù)值的粗糙度樣板相比較，如被測(cè)表面較光滑時(shí)，可借肋于放大鏡、比較顯微鏡進(jìn)行比較，以提高檢測(cè)精度。比較樣板的選擇應(yīng)使其材料、形狀和加方法與被測(cè)工件盡量相同。比較法簡(jiǎn)便實(shí)用，適合于車間條件下判斷中、低精度的表面。比較法的判斷準(zhǔn)確程度在很大程度上與檢驗(yàn)人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)。
非接觸測(cè)量法包括光切法、干涉法、激光反射法和激光全息法。光切法顯微鏡是利用“光切原理”測(cè)量表面粗糙度的方法。干涉法是干涉顯微鏡利用光波干涉原理在被測(cè)表面上產(chǎn)生干涉條紋，通過測(cè)量表面干涉條紋的彎曲度，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面粗糙度的測(cè)量。激光反射法是通過激光束以一定的角度照射到被測(cè)表面，通過觀測(cè)反射強(qiáng)弱測(cè)出表面粗糙度。激光全息法的基本原理是以激光照射被測(cè)表面，利用相干輻射，拍攝被測(cè)表面的全息照片獲得一組表面輪廓的干涉圖形，然后用硅光電池測(cè)量黑白條紋的強(qiáng)度分布，測(cè)出黑白條紋反差比，從而評(píng)定被測(cè)表面的粗糙度程度。
接觸測(cè)量法常用的是針描法。針描法是利用儀器的觸針在被測(cè)表面上輕輕劃過，被測(cè)表面的微觀不平輪廓將使觸針作垂直方向的位移。再通過傳感器將位移變化量轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)信號(hào)放大和積分計(jì)算后，在顯示器上示出被測(cè)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值。亦可由記錄器繪制出被測(cè)表面的微觀輪廓圖形。按針描法原理設(shè)計(jì)制造的表面粗糙度測(cè)量?jī)x器通常稱為輪廓儀。根據(jù)轉(zhuǎn)換原理的不同，可以有電感式輪廓儀、電容式輪廓儀、壓電式輪廓儀等。輪廓儀可測(cè)Ra、Rz、 Ry 、S、Sm及tp等多個(gè)參數(shù)。
印模法是用塑性材料將被測(cè)表面復(fù)制下來制成印模，再對(duì)印模進(jìn)行測(cè)量的間接方法。常用的印模材料有川蠟、石臘、塞璐珞、低熔點(diǎn)合金等。由于印模材料不可能完全填滿被測(cè)表面的谷底，取下印模時(shí)又會(huì)使波峰被削平，因此印模的高度參數(shù)值通常比被測(cè)表面的高度參數(shù)實(shí)際值小，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。印模法一般適用于內(nèi)表面粗糙度的檢測(cè)。
螺紋的檢測(cè)
螺紋的檢測(cè)分綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)測(cè)量。
綜合檢驗(yàn)常用的量規(guī)是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)。用它們檢驗(yàn)螺紋時(shí)，只能判斷被檢測(cè)螺紋是否合格，而不能測(cè)出螺紋參數(shù)的具體數(shù)值。螺紋量規(guī)分為螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)又分為“通規(guī)”和“止規(guī)”。綜合檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
單項(xiàng)測(cè)量是對(duì)螺紋的各參數(shù)如中徑d2、螺距p、牙型半角α/2等分別進(jìn)行測(cè)量，主要用于精密螺紋，如螺紋量規(guī)、測(cè)微螺桿等；其次在加工過程中，為分析工藝因素對(duì)各參數(shù)加工精度的影響，也要進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)量。該測(cè)量主要用于單件或小批量生產(chǎn)。常用的測(cè)量器具有螺紋百分尺、萬能工具顯微鏡等。
圓柱漸開線齒輪的綜合測(cè)量
綜合測(cè)量可以分為單面嚙合測(cè)量和雙面嚙合綜合測(cè)量?jī)煞N。
單面嚙合測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)是被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪單面嚙合，測(cè)量運(yùn)動(dòng)接近于使用過程，測(cè)量結(jié)果能連續(xù)地反映出齒輪所有嚙合點(diǎn)上的誤差，以及包括切向誤差和徑向誤差的綜合（如幾何偏心與運(yùn)動(dòng)偏心，兩偏心在工作中可能互相抵消，也可能彼此迭加，故單項(xiàng)誤差評(píng)定齒輪質(zhì)量是不完善的），能更充分而**的反映使用質(zhì)量，且測(cè)量效率高，因此常用于成批生產(chǎn)的完工檢驗(yàn)。單面嚙合測(cè)量是在單嚙儀上進(jìn)行的。檢測(cè)時(shí)使被測(cè)齒輪在公稱中心距下與測(cè)量組件（測(cè)量齒輪或測(cè)量螺桿）單面嚙合，測(cè)量其回轉(zhuǎn)角的變化。
雙面嚙合綜合測(cè)量是通過測(cè)量雙嚙中心距的變動(dòng)來測(cè)量徑向綜合誤差ΔF″i和一齒徑向綜合誤差Δf″i的。齒輪雙面嚙合綜合測(cè)量可在雙面嚙合綜合檢查儀進(jìn)行。雙面嚙合綜合測(cè)量的缺點(diǎn)是與齒輪工作狀態(tài)不相符。其測(cè)量結(jié)果是輪齒兩齒面誤差的綜合反映，且只能反映齒輪徑向誤差。
圓柱漸開線齒輪的單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量
圓柱漸開線齒輪單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量的主要參數(shù)有齒距的測(cè)量、齒圈徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量、公法線長(zhǎng)度的測(cè)量、齒形誤差的測(cè)量、基節(jié)偏差的測(cè)量、齒厚偏差的測(cè)量
齒距的測(cè)量包括齒距累積誤差(ΔFp)及齒距偏差(ΔFpt)兩個(gè)參數(shù)的測(cè)量。各種齒距誤差(ΔFp、、Δfpt)的測(cè)量?jī)x器和方法雖各不相同，但其基本原理是相同的，可分為相對(duì)測(cè)量和**測(cè)量?jī)煞N。將測(cè)量所得數(shù)據(jù)按不同方法進(jìn)行處理，可以得到相應(yīng)的誤差值。
齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr可以在專用齒輪跳動(dòng)檢查儀或萬能測(cè)齒儀上測(cè)量，也可以用普通**座和千分表、圓棒、表架組合測(cè)量。該法效率較低，適用于單件、小批生產(chǎn)。
公法線長(zhǎng)度可用公法線千分尺或公法線卡規(guī)測(cè)量。測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)，要求測(cè)量器具的兩平行測(cè)量面與被測(cè)齒輪的異側(cè)齒面在分度圓附近相切。對(duì)于齒形角α=60º的齒輪，按n=（Z/9）+0.5選擇跨齒數(shù)。
模數(shù)為中等大小的齒輪，其齒形誤差一般在專用的漸開線檢查儀上測(cè)量，小模數(shù)齒輪的齒形誤差則可在投影儀或萬能工具顯微鏡上測(cè)量。
基節(jié)偏可用基節(jié)儀、萬能測(cè)齒儀測(cè)量，也可在萬能工具顯微鏡上測(cè)量。測(cè)量前，先按公稱基節(jié)Pb=πmcosα組合量塊，并夾持在量塊夾中，再以此調(diào)整活動(dòng)量腳與固定量腳間距離，并把指示表對(duì)零。然后在均布方位測(cè)量6處，取其**值**的實(shí)際偏差作測(cè)量結(jié)果。
由于測(cè)量弧齒厚比較困難，通常都是測(cè)量弦齒厚，并以弦齒厚偏差代替弧齒厚偏差。通常用游標(biāo)式或光學(xué)式齒厚卡尺以齒頂圓為定位基準(zhǔn)測(cè)量齒厚，齒厚卡尺多用于測(cè)量中等精度以下的齒輪。因齒頂圓直徑存在加工誤差，為消除其對(duì)測(cè)量的影響，應(yīng)用實(shí)際弦齒高代替
新型傳感技術(shù)與應(yīng)用
傳感技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵。新型的傳感器主要有：光柵、磁柵、激光、感應(yīng)同步器等。
光柵元件有長(zhǎng)光柵和圓光柵兩種。長(zhǎng)光柵的刻線為一組相互平行的直線，一般用于線位移的測(cè)量系統(tǒng)。圓光柵一般用于有角分度的測(cè)量系統(tǒng)。光兩塊光柵疊合在一起時(shí)，在一定方向上便可以看到一種明暗相間的、有一定規(guī)律的條紋，這就是所謂的莫爾條紋。當(dāng)標(biāo)尺光柵相對(duì)于指示光柵移動(dòng)一個(gè)光柵節(jié)距時(shí)，由光柵副產(chǎn)生的莫爾條紋也移動(dòng)一個(gè)條紋節(jié)距，通過光電接收器將條紋的移動(dòng)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。莫爾條紋是由一組光柵刻線形成的，其中某一條刻線的制造誤差對(duì)測(cè)量影響不大，因此其測(cè)量較高。
激光是受激發(fā)射擊的相干光，與一般光源相比，具有方向性強(qiáng)、能量集中、單色性好、能產(chǎn)生干涉現(xiàn)象等特點(diǎn)?？蛇\(yùn)用其特點(diǎn)，通過激光干涉、激光衍射、激光掃描、激光量子干涉及激光全息等方法來檢測(cè)長(zhǎng)度、厚度及表面粗糙度等。
感應(yīng)同步器是利用兩個(gè)平面形繞組隨相互間位置的變化，其互感電流也發(fā)生相應(yīng)的變化的原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量的。它用幾何量的測(cè)量具有測(cè)量精度高、使用環(huán)境要求不高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)工藝性好、成本低、便于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要用于檢測(cè)飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼、汽車外殼、航天器等大型零部件。其測(cè)量范圍一般在3000mm以上。中型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用*廣的一種，適用于中等規(guī)格零部件的檢驗(yàn)。小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一般用于電子工業(yè)、小型機(jī)械零部件的檢測(cè)，精度較高。在測(cè)量機(jī)的本體上有相互垂直的x、y、z三個(gè)坐標(biāo)，在各坐標(biāo)上裝有刻度尺和讀數(shù)頭，讀數(shù)頭用于讀取刻度尺上的數(shù)據(jù)。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理和測(cè)量過程的自動(dòng)控制。
自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)按其控制系統(tǒng)的類別可分為機(jī)械式、氣液式、電子式和計(jì)算機(jī)控制式等。近年來，計(jì)算機(jī)在自動(dòng)檢測(cè)中得到了廣泛應(yīng)用，處理速度加快，輸入輸出吏為方便，從而更加顯示出自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)越性。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以分為主動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和被動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。前者是在加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果反饋控制加工過程；后者則是加工后進(jìn)行檢驗(yàn)，僅用于驗(yàn)收或分組。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以完成的加工過程檢測(cè)為：加工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)檢測(cè)、加工中工件狀況檢測(cè)、加工工藝條件檢測(cè)、加工設(shè)備控制檢測(cè)和加工后工件狀況檢測(cè)。通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，能夠控制工件所有尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和表面質(zhì)量等，可望實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)質(zhì)量控制。
納米科學(xué)技術(shù)簡(jiǎn)介
納米科學(xué)技術(shù)是在納米尺度內(nèi)，通過對(duì)物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造新的材料、器件和充分利用它們的特殊的性能，探索在納米尺度內(nèi)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的新現(xiàn)象和新規(guī)律。人們利用納米科技在納米尺寸范圍內(nèi)認(rèn)識(shí)和改造自然，通過直接操縱和安排原子、分子而創(chuàng)造新物質(zhì)。
目前納米技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
⑴納米技術(shù)能夠改變材料制造業(yè)的現(xiàn)狀，制造出純度很高的材料。
⑵納米機(jī)器可以奇跡般地回收并提取微量元素，如果使用其它方法來回收，這些微量元素會(huì)散失到環(huán)境中去。納米機(jī)器還能**廢水中的有毒化學(xué)物質(zhì)。
⑶納米技術(shù)可以制造超級(jí)嗅覺器，用來檢測(cè)毒品、**、工廠泄露物質(zhì)等等。
⑷納米機(jī)器每秒能完成數(shù)十億次操作，目前需幾天或幾個(gè)月完成的事情，有可能在幾分乃至幾秒鐘內(nèi)完成。
⑸使用納米機(jī)器，可以使傳統(tǒng)的裝配工藝變成一次成型工藝。它可以做修理工作，其工作范圍從消除發(fā)動(dòng)機(jī)零件的腐蝕損壞與細(xì)小裂紋到醫(yī)治患者的病變、修復(fù)損壞的器官、進(jìn)行人體肢體再生、人體整容等。
⑹納米邏輯器件具有先進(jìn)水平，億倍于目前的微處理器和隨機(jī)存取存儲(chǔ)器芯片的容量。
⑺納米機(jī)器不僅可以控制單個(gè)電子，而且可以控制單個(gè)光子，實(shí)現(xiàn)通信瞬時(shí)化。
為了滿足機(jī)械產(chǎn)品的功能要求,在正確合理地完成了可靠性、使用壽命、運(yùn)動(dòng)精度等方面的設(shè)計(jì)以后，還須進(jìn)行加工和裝配過程的制造工藝設(shè)計(jì)，即確定加工方法、加工設(shè)備、工藝參數(shù)、生產(chǎn)流程及檢測(cè)手段。其中，特別重要的環(huán)節(jié)就是質(zhì)量保證措施中的精度檢驗(yàn)。
“檢驗(yàn)”就是確定產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求的過程，即判斷產(chǎn)品合格性的過程。檢驗(yàn)的方法可以分為兩類：定性檢驗(yàn)和定量檢驗(yàn)。定性檢驗(yàn)的方法只能得到被檢驗(yàn)對(duì)象合格與否的結(jié)論，而不能得到其具體的量值。定量檢驗(yàn)的方法是在對(duì)被檢驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行測(cè)量后，得到其實(shí)際值并判斷其是否合格的方法，簡(jiǎn)稱為“檢測(cè)”。檢測(cè)的核心是測(cè)量技術(shù)。通過測(cè)量得到的數(shù)據(jù)，不僅能判斷其合格性，還為分析產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量狀況提供了*直接而可靠的依據(jù)。
測(cè)量的基本要素
一個(gè)完整的測(cè)量過程應(yīng)包含被測(cè)量、計(jì)量單位、測(cè)量方法（含測(cè)量器具）和測(cè)量誤差等四個(gè)要素。
被測(cè)量在機(jī)械精度的檢測(cè)中主要是有關(guān)幾何精度方面的參數(shù)量，其基本對(duì)象是長(zhǎng)度和角度。
計(jì)量單位是以定量表示同種量的量值而約定采用的特定量。我國(guó)規(guī)定采用以國(guó)際單位制（SI）為基礎(chǔ)的“法定計(jì)量單位制”。常用的長(zhǎng)度單位有“毫米（mm）”、“微米（μm）”和“納米（nm）”，常用的角度單位有“度（°）”、“分（′）”、“秒（″）”和“弧度（rad）”、“球面度（sr）”。
測(cè)量方法是根據(jù)一定的測(cè)量原理，在實(shí)施測(cè)量過程中對(duì)測(cè)量原理的運(yùn)用及其實(shí)際操作。廣義地說，測(cè)量方法可以理解為測(cè)量原理、測(cè)量器具（計(jì)量器具）和測(cè)量條件（環(huán)境和操作者）的總和。
測(cè)量誤差是被測(cè)量的測(cè)得值與其真值之差。由于測(cè)量會(huì)受到許多因素的影響，其過程總是不完善的，即任何測(cè)量都不可能沒有誤差。從測(cè)量的角度來講，真值只是一個(gè)理想的概念。因此，對(duì)于每一個(gè)測(cè)量值都應(yīng)給出相應(yīng)的測(cè)量誤差范圍，說明其可信度。不考慮測(cè)量精度而得到的測(cè)量結(jié)果是沒有任何意義的。
檢測(cè)的一般步驟
通常情況下，檢測(cè)應(yīng)有以下幾個(gè)步驟：
1、確定被檢測(cè)項(xiàng)目 認(rèn)真審閱被測(cè)件圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料，了解被測(cè)件的用途，熟悉各項(xiàng)技術(shù)要求，明確需要檢測(cè)的項(xiàng)目。
2、設(shè)計(jì)檢測(cè)方案 根據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目的性質(zhì)、具體要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、批量大小、檢測(cè)設(shè)備狀況、檢測(cè)環(huán)境及檢測(cè)人員的能力等多種因素，設(shè)計(jì)一個(gè)能滿足檢測(cè)精度要求，且具有低成本、高效率的檢測(cè)預(yù)案。
3、選擇檢測(cè)器具 按照規(guī)范要求選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)器具，設(shè)計(jì)、制作專用的檢測(cè)器具和輔助工具，并進(jìn)行必要的誤差分析。
4、檢測(cè)前準(zhǔn)備 清理檢測(cè)環(huán)境并檢查是否滿足檢測(cè)要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測(cè)件及輔助工具，對(duì)檢測(cè)器具進(jìn)行調(diào)整使之處于正常的工作狀態(tài)。
5、采集數(shù)據(jù) 安裝被測(cè)件，按照設(shè)計(jì)預(yù)案采集測(cè)量數(shù)據(jù)并規(guī)范地作好原始記錄。
6、數(shù)據(jù)處理 對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和處理，獲得檢測(cè)結(jié)果。
7、填報(bào)檢測(cè)結(jié)果 將檢測(cè)結(jié)果填寫在檢測(cè)報(bào)告單及有關(guān)的原始記錄中，并根據(jù)技術(shù)要求作出合格性的判定。
“米”的定義
在國(guó)際單位制（SI）及我國(guó)法定計(jì)量單位中，長(zhǎng)度的基本單位名稱是“米”，其單位符號(hào)為“m”。1983年第17屆國(guó)際計(jì)量大會(huì)又更新了米的定義，規(guī)定：“米”是光在真空中在1/299792458s的時(shí)間間隔內(nèi)行進(jìn)路程的長(zhǎng)度。該定義的特點(diǎn)是把反映物理量單位要領(lǐng)的定義與復(fù)現(xiàn)單位的方法分開，使復(fù)現(xiàn)精度的提高不受定義的限制。
量塊的構(gòu)成及精度
量塊用鉻錳鋼等特殊合金鋼或線膨脹系數(shù)小、性質(zhì)穩(wěn)定、耐磨以及不易變形的其它材料制成。其形狀有長(zhǎng)方體和圓柱體兩種，常用的是長(zhǎng)方體。長(zhǎng)方體的量塊有兩個(gè)平行的測(cè)量面，其余為非測(cè)量面。測(cè)量面極為光滑、平整，其表面粗糙度Ra值達(dá)0.012μm以上，兩測(cè)量面之間的距離即為量塊的工作長(zhǎng)度（標(biāo)稱長(zhǎng)度）。標(biāo)稱長(zhǎng)度到5.5mm的量塊，其公稱值刻印在上測(cè)量面上；標(biāo)稱長(zhǎng)度大于5.5mm的量塊，其公稱長(zhǎng)度值刻印在上測(cè)量面左側(cè)較寬的一個(gè)非測(cè)量面上，如圖所示。
量塊的用途
量塊因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸穩(wěn)定，使用方便等特點(diǎn)，在實(shí)際檢測(cè)工作中得到非常廣泛的應(yīng)用。
⑴作為長(zhǎng)度尺寸標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物載體，將國(guó)家的長(zhǎng)度基準(zhǔn)按照一定的規(guī)范逐級(jí)傳遞到機(jī)械產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)量值統(tǒng)一。
⑵作為標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度標(biāo)定量?jī)x，檢定量?jī)x的示值誤差。
⑶相對(duì)測(cè)量時(shí)以量塊為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量器具比較量塊與被測(cè)尺寸的差值。
⑷也可直接用于精密測(cè)量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。
量塊在使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴量塊必須在使用有效期內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門檢定。
⑵使用環(huán)境良好，防止各種腐蝕性物質(zhì)及灰塵對(duì)測(cè)量面的損傷，影響其粘合性。
⑶分清量塊的“級(jí)”與“等”，注意使用規(guī)則。
⑷所選量塊應(yīng)用航空汽油清洗、潔凈軟布擦干，待量塊溫度與環(huán)境濕度相同后方可使用。
⑸輕拿、輕放量塊，杜絕磕碰、跌落等情況的發(fā)生。
⑹不得用手直接接觸量塊，以免造成汗液對(duì)量塊的腐蝕及手溫對(duì)測(cè)量**度的影響。
⑺使用完畢，應(yīng)用航空汽油清洗所用量塊，并擦干后涂上防銹脂存于干燥處。
長(zhǎng)度的量值傳遞
量值傳遞是“將國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的計(jì)量值，通過檢定（或其它方法）傳遞給予下一等級(jí)的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)（器），并依次逐級(jí)傳遞到工作計(jì)量器具上，以保證被測(cè)對(duì)象的量值準(zhǔn)確一致的方式”。
我國(guó)長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)如圖所示，從**基準(zhǔn)譜線向下傳遞，有兩個(gè)平等的系統(tǒng)，即端面量具（量塊）和刻線量具（線紋尺）系統(tǒng)。其中尤以量塊傳遞系統(tǒng)應(yīng)用*廣。
在GB/T9000“質(zhì)量管理和質(zhì)量保證”系列標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)企業(yè)的測(cè)量設(shè)備（器具）提出了“溯源性”的要求，即測(cè)量結(jié)果必須具有能與國(guó)家計(jì)量基準(zhǔn)或國(guó)際計(jì)量基準(zhǔn)相聯(lián)系的特性。
量具是一種具有固定形態(tài)、用以復(fù)現(xiàn)或提供一個(gè)或多個(gè)已知量值的器具。按用途的不同量具可分為以：?jiǎn)沃盗烤撸ㄈ缌繅K、角度量塊等）、多值量具（如線紋尺、90°角尺等）、專用量具（如光滑極限量規(guī)，螺紋量規(guī)，檢驗(yàn)樣板，功能量規(guī)等）、通用量具（如游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、百分表等）。
測(cè)量?jī)x器是能將被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可直接觀察的示值或等效信息的測(cè)量器具。如立式光學(xué)比較儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀、萬能工具顯微鏡等。
測(cè)量裝置是為確定被測(cè)量值所必須的一臺(tái)或若干臺(tái)測(cè)量?jī)x器（或量具）連同有關(guān)的輔助設(shè)備所構(gòu)成的系統(tǒng)。如國(guó)家長(zhǎng)度基準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)裝置、產(chǎn)品自動(dòng)分檢裝置等。
測(cè)量器具的技術(shù)性能指標(biāo)
技術(shù)性能指標(biāo)是選擇和使用測(cè)量器具、研究和判斷測(cè)量方法正確性的重要依據(jù)，它主要有以下幾項(xiàng)：
1、量具的標(biāo)稱值 標(biāo)注在量具上用以標(biāo)明其特性或指導(dǎo)其使用的量值。如標(biāo)在量塊上的尺寸，標(biāo)在刻線尺上的尺寸，標(biāo)在角度量塊上的角度等。
2、分度值 測(cè)量器具的標(biāo)尺上，相鄰兩刻線所代表的量值之差。如一外徑千分尺的微分筒上相鄰兩刻線所代表的量值之差為0.01mm，則該測(cè)量器具的分度值為0.01mm。分度值是一種測(cè)量器具所能直接讀出的*小單位量值，它反映了讀數(shù)精度的高低，從一個(gè)側(cè)面說明了該測(cè)量器具的測(cè)量精度高低。
4、示值范圍 由測(cè)量器具所顯示或指示的**值到**值的范圍。如機(jī)械式比較儀的示值范圍為-0.1～+0.1mm（或±0.1mm）。
5、測(cè)量范圍 在允許不確定度內(nèi)，測(cè)量器具所能測(cè)量的被測(cè)量值的下限值至上限值的范圍。例如，外徑千分尺的測(cè)量范圍有0～25mm、25～50mm等，機(jī)械式比較儀的測(cè)量范圍為0～180mm，如圖5—5所示。
6、測(cè)量力 在接觸式測(cè)量過程中，測(cè)量器具測(cè)頭與被測(cè)量面間的接觸壓力。測(cè)量力太大會(huì)引起彈性變形，測(cè)量力太小會(huì)影響接觸的穩(wěn)定性。
7、靈敏度 反映被測(cè)幾何量微小變化的能力。如果被測(cè)參數(shù)的變化量為ΔL，引起測(cè)量器具示值變化量為Δx，則靈敏度S=Δx/ΔL。當(dāng)分子分母為同一類量時(shí)，靈敏度又稱放大比K。
9、示值誤差 測(cè)量?jī)x器的示值與被測(cè)量的（約定）真值之差。示值誤差是測(cè)量?jī)x器本身各種誤差的綜合反映。因此，儀器示值范圍內(nèi)的不同工作點(diǎn)，示值誤差是不相同的。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其它計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器，來檢定測(cè)量器具的示值誤差。
測(cè)量方法分類
測(cè)量方法是指測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量原理、測(cè)量器具和測(cè)量條件的總和。
按所測(cè)得的量（參數(shù)）是否為欲測(cè)之量可分為：直接測(cè)量和間接測(cè)量；按測(cè)量結(jié)果的讀數(shù)值不同可分為：**測(cè)量和相對(duì)測(cè)量；按被測(cè)件表面與測(cè)量器具測(cè)頭是否有機(jī)械接觸保分類為：接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量；按測(cè)量在工藝過程中所起作用可分為：主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量；按零件上同時(shí)被測(cè)參數(shù)的多少可分為：?jiǎn)雾?xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量；按被測(cè)工件在測(cè)量時(shí)所處狀態(tài)可分為：靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量；按測(cè)量中測(cè)量因素是否變化可分為：等精度測(cè)量和不等精度測(cè)量
以上測(cè)量方法的分類是從不同角度考慮的。對(duì)于一個(gè)具體的測(cè)量過程，可能兼有幾種測(cè)量方法的特征。例如，在內(nèi)圓磨床上用兩點(diǎn)式測(cè)頭在加工零件過程中進(jìn)行的檢測(cè)，屬于主動(dòng)測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量、直接測(cè)量、接觸測(cè)量和相對(duì)測(cè)量等。測(cè)量方法的選擇應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)效果等。
檢測(cè)中應(yīng)遵循的重要原則
為了獲得正確可靠的測(cè)量結(jié)果，在測(cè)量過程中，要注意應(yīng)用并遵守有關(guān)測(cè)量原則，而阿貝原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、*短測(cè)量鏈原則、*小變形原則和封閉原則是其中比較重要的原則。
阿貝原則是要求在測(cè)量過程中被測(cè)長(zhǎng)度與基準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)安置在同一直線上的原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則是要求測(cè)量基準(zhǔn)要與加工基準(zhǔn)和使用基準(zhǔn)統(tǒng)一，即工序測(cè)量應(yīng)以工藝基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)，終結(jié)測(cè)量應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。*短測(cè)量鏈原則是由測(cè)量信號(hào)從輸入到輸出量值通道的各個(gè)環(huán)節(jié)所構(gòu)成的測(cè)量鏈，其環(huán)節(jié)越多測(cè)量誤差越大。*小變形原則是測(cè)量器具與被測(cè)零件都會(huì)因?qū)嶋H溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度和受力（重力和測(cè)量力）而發(fā)生變形，形成測(cè)量誤差。封閉原則是在閉合的圓周分度中，全部角度分量的偏差的總和為零。在檢測(cè)封閉圓周中各分量的角度（或弧長(zhǎng)）時(shí)，根據(jù)封閉原則可不需高精度標(biāo)準(zhǔn)，用相對(duì)法進(jìn)行檢測(cè)。
誤差的分類
根據(jù)測(cè)量誤差的性質(zhì)、出現(xiàn)的規(guī)律和特點(diǎn)，可分為三大類，即系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。
1、系統(tǒng)誤差 在相同條件下多次測(cè)量同一量值時(shí)，誤差值保持恒定；或者當(dāng)條件改變時(shí)，其值按某一確定的規(guī)律變化的誤差，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差按其出現(xiàn)的規(guī)律又可分為定值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。
2、隨機(jī)誤差 在相同條件下，以不可預(yù)知的方式變化的測(cè)量誤差，稱為隨機(jī)誤差。在一定測(cè)量條件下對(duì)同一值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)，總體隨機(jī)誤差的產(chǎn)生滿足統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即具有有界性、對(duì)稱性、抵償性、單峰性。因此，可以分析和估算誤差值的變動(dòng)范圍，并通過取平均值的辦法來減小其對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
3、粗大誤差 某種反常原因造成的、歪曲測(cè)得值的測(cè)量誤差，稱為粗大誤差。粗大誤差的出現(xiàn)具有突然性，它是由某些偶爾發(fā)生的反常因素造成的。這種顯著歪曲測(cè)得值的粗大誤差應(yīng)盡量避免，且在一系列測(cè)得值中按一定的判別準(zhǔn)則予以剔除。
測(cè)量不確定度
由于各種測(cè)量誤差的存在，采用不同的測(cè)量方法、測(cè)量器具、測(cè)量條件和不同的測(cè)量人員，其測(cè)得值的可靠性是不同的。因而引入“不確定度”來定量說明測(cè)量的質(zhì)量。
所謂不確定度就是“表示測(cè)量結(jié)果中合理賦予被測(cè)量值的一個(gè)分散性參數(shù)”，也就是說“測(cè)量不確定度是表征被測(cè)量的真值所處量值范圍的估計(jì)”。受隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差的影響，不確定度的存在是必然的，即使已修正的測(cè)得值也不一定是被測(cè)量的真值，因?yàn)橄到y(tǒng)誤差不可能完全消除。已修正的測(cè)得值可稱為真值的*佳估計(jì)。
因測(cè)量誤差的存在，經(jīng)過測(cè)量和數(shù)據(jù)處理后得到的測(cè)量結(jié)果，實(shí)質(zhì)上是對(duì)被測(cè)量真值的估計(jì)。所以，一個(gè)完整的測(cè)量結(jié)果應(yīng)包括測(cè)量值及其不確定度的說明。即
L±U
式中 L——對(duì)已定系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正后的測(cè)量值；
U——測(cè)量的總不確定度。
典型參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)
**裕度和驗(yàn)收極限
當(dāng)采用普通測(cè)量器具測(cè)量孔、軸尺寸時(shí)，由于測(cè)量誤差的存在，被測(cè)尺寸的真值可能大于或小于其測(cè)量結(jié)果。因此，如果只根據(jù)測(cè)量結(jié)果是否超出圖樣給定的極限尺寸來判斷其合格性，有可能會(huì)造成誤收或誤廢。而在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)，我們所采用的驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件，位于規(guī)定的尺寸極限之外的工件應(yīng)拒收。為此需要根據(jù)被測(cè)件的精度高低和相應(yīng)的極限尺寸，確定其**裕度（A）和驗(yàn)收極限。
**裕度A是測(cè)量中總不確定度的允許值（u），主要由測(cè)量器具的不確定度允許值u1及測(cè)量測(cè)量條件引起的測(cè)量不確定度允許值u2這兩部分組成。**裕度A值按被檢驗(yàn)工件的公差大小來確定，一般為工件公差的1/10。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T3177-1997）對(duì)A值有明確的規(guī)定。
驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷其合格與否的尺寸界限。確定驗(yàn)收極限的方式有內(nèi)縮方式和不內(nèi)縮方式。選擇驗(yàn)收方式時(shí)應(yīng)綜合考慮被測(cè)尺寸的功能要求、重要程度、公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等。當(dāng)采用內(nèi)縮方式時(shí)：
孔尺寸的驗(yàn)收極限：上驗(yàn)收極限=*小實(shí)體尺寸（DL）-**裕度（A）
軸尺寸的驗(yàn)收極限：下驗(yàn)收極限=**實(shí)體尺寸（DM）+**裕度（A）
上驗(yàn)收極限=**實(shí)體尺寸（dM）-**裕度（A）
下驗(yàn)收極限=*小實(shí)體尺寸（dL）+**裕度（A）
測(cè)量器具的選擇
測(cè)量器具的選擇應(yīng)綜合考慮以下幾方面的因素：
⑴測(cè)量精度：所選的測(cè)量器具的精度指標(biāo)必須滿足被測(cè)對(duì)象的精度要求，才能保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。被測(cè)對(duì)象的精度要求主要由其公差的大小來體現(xiàn)。公差值越大，對(duì)測(cè)量的精度 要求就越低；公差越小，對(duì)測(cè)量的精度要求就越高。一般情況下，所選測(cè)量器具的測(cè)量不確定度只能占被測(cè)零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低時(shí)取1/10，精度高時(shí)取1/3。
⑵測(cè)量成本：在保證測(cè)量準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)考慮測(cè)量器具的價(jià)格、使用壽命、檢定修理時(shí)間、對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度的要求等，選用價(jià)格較低、操作方便、維護(hù)保養(yǎng)容易、操作培訓(xùn)費(fèi)用少的測(cè)量器具，盡量降低測(cè)量成本。
⑶被測(cè)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢測(cè)數(shù)量：所選測(cè)量器具的測(cè)量范圍必須大于被測(cè)尺寸。對(duì)硬度低、材質(zhì)軟、剛性差的零件，一般選取用非接觸測(cè)量，如用光學(xué)投影放大、氣動(dòng)、光電等原理的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)測(cè)量件數(shù)較多（大批量）時(shí)，應(yīng)選用專用測(cè)量器具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置；對(duì)于單件或少量的測(cè)量，可選用萬能測(cè)量器具。
圓柱軸徑的測(cè)量
1、用專用量具和通用量具測(cè)量
對(duì)于生產(chǎn)批量較大的工件可選用光滑極限量規(guī)中的環(huán)規(guī)、卡規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定其是否在合格范圍內(nèi)。此方法工作效率較高，對(duì)使用環(huán)境無特殊要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用廣泛。
對(duì)于中、低精度的工件，常使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、杠桿千分尺等通用量具進(jìn)行測(cè)量。
2、用立式光學(xué)比較儀測(cè)量
在立式光學(xué)比較儀上測(cè)量圓柱軸徑屬于比較測(cè)量，即用量塊作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將儀器調(diào)至零位，然后測(cè)出被測(cè)軸徑與量塊標(biāo)準(zhǔn)尺寸的差值，求出被測(cè)軸徑。
3、用立式測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量
在立式測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)量圓柱體軸徑，在100mm測(cè)量范圍內(nèi)，可進(jìn)行直接測(cè)量，當(dāng)被測(cè)直徑大于100mm時(shí)，以量塊為基準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量。
4、用萬能工具顯微鏡測(cè)量
當(dāng)在被測(cè)圓柱體兩端有中心孔時(shí)，可在萬能工具顯微鏡上用影像法進(jìn)行非接觸測(cè)量。用影像法測(cè)量圓柱體軸徑，由于調(diào)整光圈的誤差及對(duì)準(zhǔn)精度，故測(cè)量誤差較大，被測(cè)圓柱體軸徑越大，測(cè)量誤差也越大。因此，一般很少采用影像法測(cè)量圓柱體軸徑。
萬能工具顯微鏡上配備有直刃測(cè)量刀用于測(cè)量圓柱體軸徑。直刃測(cè)量刀在距刃口0.3mm處有一條平行于刃口的線刻線。測(cè)量時(shí)，測(cè)量刀與被測(cè)圓柱體母線接觸后，用這條細(xì)刻線與和米字線中心線平行的**條平行虛線進(jìn)行壓線對(duì)準(zhǔn)并讀數(shù)，被測(cè)圓柱體同一截面兩側(cè)的讀數(shù)差即為被測(cè)直徑。用這種方法測(cè)量直徑時(shí)，必須用3倍物鏡，并使用反光照明。
圓柱孔徑的測(cè)量
1、用專用量具和通用量具測(cè)量
對(duì)于生產(chǎn)批量較大的工件可選用光滑極限量規(guī)中的塞規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，判定其是否在合格范圍內(nèi)。此方法工作效率較高，對(duì)使用環(huán)境無特殊要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用廣泛。
對(duì)于中、低精度的工件，常使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等通用量具進(jìn)行測(cè)量。
2、在工具顯微鏡上測(cè)量
用影像法測(cè)量時(shí)，可先將被測(cè)件置于儀器玻璃工作臺(tái)上，并使被測(cè)直徑與工作臺(tái)面平行，然后調(diào)焦，使被測(cè)孔的輪廓影像清晰后，移動(dòng)工作臺(tái)縱、橫坐標(biāo)，使測(cè)角目鏡中垂直于坐標(biāo)的米字線與被測(cè)孔的輪廓影像兩次相切，兩次的讀數(shù)之差即為被測(cè)孔的直徑。因受孔壁表面粗糙度及孔深等因素的影響，該方法只適于測(cè)量精度較低、孔深不大、并且端面經(jīng)過研磨的工件。
光學(xué)靈敏杠桿系工具顯微鏡上用接觸法測(cè)量孔徑的附件。用靈敏杠桿法測(cè)量孔徑可以消除用影像法測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的一些誤差，所以測(cè)量精度相對(duì)較高。用光學(xué)靈敏杠桿法測(cè)量孔徑，其誤差與測(cè)頭的測(cè)量誤差有關(guān)，同時(shí)還與儀器的示值誤差及瞄準(zhǔn)誤差有關(guān)，在下常使用情況下，該方法的極限誤差為±2μm。
3、在萬能測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)量
在萬能測(cè)長(zhǎng)儀上可用雙鉤法測(cè)量孔徑，是孔徑測(cè)量中*常用的方法之一。儀器配有大小兩套測(cè)鉤，小測(cè)鉤可測(cè)孔徑范圍為10～100mm，**孔深15mm；大測(cè)鉤可測(cè)孔徑范圍為50～150mm，**孔深為50mm。測(cè)量時(shí)，先用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)（或由量塊組成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸）調(diào)整儀器的初始值，然后換上被測(cè)孔進(jìn)行測(cè)量，測(cè)也被測(cè)孔與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的差值后，計(jì)算出被測(cè)孔徑的實(shí)際值。
電眼裝置是萬能測(cè)長(zhǎng)儀的一個(gè)附件，可對(duì)孔徑作無測(cè)量力的接觸測(cè)量。測(cè)量范圍為φ1～φ20mm。測(cè)量時(shí)，被測(cè)孔的軸線要求與端面垂直，工作臺(tái)在使用前應(yīng)調(diào)水平，測(cè)量心甘情愿軸在測(cè)量時(shí)**不能加測(cè)力，操作中注意力應(yīng)集中，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差及損傷設(shè)備。
4、用氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量
氣動(dòng)量?jī)x是將被測(cè)尺寸的變化量轉(zhuǎn)換成空氣壓力、流量或流速的變化，并通過壓力計(jì)或流量計(jì)進(jìn)行讀數(shù)的一種儀器。具有重復(fù)性及穩(wěn)定性較好，可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量、動(dòng)態(tài)測(cè)量和自動(dòng)測(cè)量，對(duì)測(cè)量環(huán)境要求不高等特點(diǎn)，但由于不同尺寸的孔徑需配備相應(yīng)的氣動(dòng)量?jī)x專用測(cè)量塞規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，因此，一般適用于大批量加工的檢測(cè)。
角度的測(cè)量
角度的測(cè)量分比較測(cè)量、直接測(cè)量和間接測(cè)量。
比較測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將角度量具與被測(cè)角度或錐度相比較，用光隙法或涂色法估計(jì)出被測(cè)角度或錐度的偏差，或判斷被檢角度或錐度是否在允許的公差范圍內(nèi)。此法的常用角度量個(gè)有：角度量塊、角度樣板、直角尺和圓錐量規(guī)等。
直接測(cè)量就是直接從角度計(jì)量器具上讀出被測(cè)角度。對(duì)于精度不高的角度工件，常用萬能角度尺進(jìn)行測(cè)量，它可在0º～320º測(cè)量范圍內(nèi)任意角度的示值誤差分別不超出±2′和±5′。對(duì)于高精度的角度工件，則需用光學(xué)分度頭或測(cè)角儀進(jìn)行測(cè)量。也可能用萬能工具顯微鏡和光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)量。
間接測(cè)量就是先測(cè)量與被測(cè)角度有關(guān)的長(zhǎng)度尺寸，通過三角函數(shù)計(jì)算出被測(cè)角度值。常用的計(jì)量器具有正弦尺，滾柱或鋼球。
形位誤差的檢測(cè)原則
（1）與理想要素比較原則——將被測(cè)實(shí)際要素與相應(yīng)的理想要素作比較，在比較過程中獲得數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)來評(píng)定形位誤差。
如將被測(cè)實(shí)際直線與模擬理想直線的刀口的刀刃相比較，根據(jù)光隙的大小來確定該直線的直線度誤差值。
(2)測(cè)量坐標(biāo)值原則——通過測(cè)量被測(cè)要素上各點(diǎn)的坐標(biāo)值來評(píng)定被測(cè)要素的形位誤差。如利用直角坐標(biāo)系測(cè)量孔中心的縱橫坐標(biāo)以確定其位置誤差值。
(3)測(cè)量特征參數(shù)原則——通過測(cè)量實(shí)際被測(cè)要至少上的特征參數(shù)，評(píng)定有關(guān)的形痊誤差。特征參數(shù)是指能近似反映有關(guān)形位誤差的參數(shù)。例如，用兩點(diǎn)法測(cè)量回轉(zhuǎn)表面的橫截面的局部實(shí)際尺寸，并以其**差值的一半作為該截面的圓度誤差。
(4)測(cè)量跳動(dòng)原則——按照跳動(dòng)的定義進(jìn)行檢測(cè)的原則，主要用于檢測(cè)圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。例如，測(cè)量實(shí)際被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)。
(5) 控制實(shí)效邊界原則——檢測(cè)被測(cè)實(shí)際要素是否超過實(shí)效邊界，以判斷被測(cè)實(shí)際要素是否合格。該原則用于采用相關(guān)要求的場(chǎng)合，一般用光滑極限量規(guī)或功能量規(guī)來檢驗(yàn)。例如，按緊大實(shí)體要求設(shè)計(jì)的、基本尺寸等于孔的**實(shí)效尺寸的垂直度量規(guī)，檢驗(yàn)孔軸線對(duì)端面和垂直誤差。
表面粗糙度檢測(cè)
表面粗糙度的檢測(cè)方法有比較測(cè)量法、非接觸測(cè)量法、接觸測(cè)量法和模法
比較法是將被測(cè)表面與已知其評(píng)定參數(shù)值的粗糙度樣板相比較，如被測(cè)表面較光滑時(shí)，可借肋于放大鏡、比較顯微鏡進(jìn)行比較，以提高檢測(cè)精度。比較樣板的選擇應(yīng)使其材料、形狀和加方法與被測(cè)工件盡量相同。比較法簡(jiǎn)便實(shí)用，適合于車間條件下判斷中、低精度的表面。比較法的判斷準(zhǔn)確程度在很大程度上與檢驗(yàn)人員的技術(shù)熟練程度有關(guān)。
非接觸測(cè)量法包括光切法、干涉法、激光反射法和激光全息法。光切法顯微鏡是利用“光切原理”測(cè)量表面粗糙度的方法。干涉法是干涉顯微鏡利用光波干涉原理在被測(cè)表面上產(chǎn)生干涉條紋，通過測(cè)量表面干涉條紋的彎曲度，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面粗糙度的測(cè)量。激光反射法是通過激光束以一定的角度照射到被測(cè)表面，通過觀測(cè)反射強(qiáng)弱測(cè)出表面粗糙度。激光全息法的基本原理是以激光照射被測(cè)表面，利用相干輻射，拍攝被測(cè)表面的全息照片獲得一組表面輪廓的干涉圖形，然后用硅光電池測(cè)量黑白條紋的強(qiáng)度分布，測(cè)出黑白條紋反差比，從而評(píng)定被測(cè)表面的粗糙度程度。
接觸測(cè)量法常用的是針描法。針描法是利用儀器的觸針在被測(cè)表面上輕輕劃過，被測(cè)表面的微觀不平輪廓將使觸針作垂直方向的位移。再通過傳感器將位移變化量轉(zhuǎn)換成電量的變化，經(jīng)信號(hào)放大和積分計(jì)算后，在顯示器上示出被測(cè)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)值。亦可由記錄器繪制出被測(cè)表面的微觀輪廓圖形。按針描法原理設(shè)計(jì)制造的表面粗糙度測(cè)量?jī)x器通常稱為輪廓儀。根據(jù)轉(zhuǎn)換原理的不同，可以有電感式輪廓儀、電容式輪廓儀、壓電式輪廓儀等。輪廓儀可測(cè)Ra、Rz、 Ry 、S、Sm及tp等多個(gè)參數(shù)。
印模法是用塑性材料將被測(cè)表面復(fù)制下來制成印模，再對(duì)印模進(jìn)行測(cè)量的間接方法。常用的印模材料有川蠟、石臘、塞璐珞、低熔點(diǎn)合金等。由于印模材料不可能完全填滿被測(cè)表面的谷底，取下印模時(shí)又會(huì)使波峰被削平，因此印模的高度參數(shù)值通常比被測(cè)表面的高度參數(shù)實(shí)際值小，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。印模法一般適用于內(nèi)表面粗糙度的檢測(cè)。
螺紋的檢測(cè)
螺紋的檢測(cè)分綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)測(cè)量。
綜合檢驗(yàn)常用的量規(guī)是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)。用它們檢驗(yàn)螺紋時(shí)，只能判斷被檢測(cè)螺紋是否合格，而不能測(cè)出螺紋參數(shù)的具體數(shù)值。螺紋量規(guī)分為螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)又分為“通規(guī)”和“止規(guī)”。綜合檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是效率高，適用于大批量生產(chǎn)。
單項(xiàng)測(cè)量是對(duì)螺紋的各參數(shù)如中徑d2、螺距p、牙型半角α/2等分別進(jìn)行測(cè)量，主要用于精密螺紋，如螺紋量規(guī)、測(cè)微螺桿等；其次在加工過程中，為分析工藝因素對(duì)各參數(shù)加工精度的影響，也要進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)量。該測(cè)量主要用于單件或小批量生產(chǎn)。常用的測(cè)量器具有螺紋百分尺、萬能工具顯微鏡等。
圓柱漸開線齒輪的綜合測(cè)量
綜合測(cè)量可以分為單面嚙合測(cè)量和雙面嚙合綜合測(cè)量?jī)煞N。
單面嚙合測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)是被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪單面嚙合，測(cè)量運(yùn)動(dòng)接近于使用過程，測(cè)量結(jié)果能連續(xù)地反映出齒輪所有嚙合點(diǎn)上的誤差，以及包括切向誤差和徑向誤差的綜合（如幾何偏心與運(yùn)動(dòng)偏心，兩偏心在工作中可能互相抵消，也可能彼此迭加，故單項(xiàng)誤差評(píng)定齒輪質(zhì)量是不完善的），能更充分而**的反映使用質(zhì)量，且測(cè)量效率高，因此常用于成批生產(chǎn)的完工檢驗(yàn)。單面嚙合測(cè)量是在單嚙儀上進(jìn)行的。檢測(cè)時(shí)使被測(cè)齒輪在公稱中心距下與測(cè)量組件（測(cè)量齒輪或測(cè)量螺桿）單面嚙合，測(cè)量其回轉(zhuǎn)角的變化。
雙面嚙合綜合測(cè)量是通過測(cè)量雙嚙中心距的變動(dòng)來測(cè)量徑向綜合誤差ΔF″i和一齒徑向綜合誤差Δf″i的。齒輪雙面嚙合綜合測(cè)量可在雙面嚙合綜合檢查儀進(jìn)行。雙面嚙合綜合測(cè)量的缺點(diǎn)是與齒輪工作狀態(tài)不相符。其測(cè)量結(jié)果是輪齒兩齒面誤差的綜合反映，且只能反映齒輪徑向誤差。
圓柱漸開線齒輪的單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量
圓柱漸開線齒輪單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量的主要參數(shù)有齒距的測(cè)量、齒圈徑向跳動(dòng)誤差的測(cè)量、公法線長(zhǎng)度的測(cè)量、齒形誤差的測(cè)量、基節(jié)偏差的測(cè)量、齒厚偏差的測(cè)量
齒距的測(cè)量包括齒距累積誤差(ΔFp)及齒距偏差(ΔFpt)兩個(gè)參數(shù)的測(cè)量。各種齒距誤差(ΔFp、、Δfpt)的測(cè)量?jī)x器和方法雖各不相同，但其基本原理是相同的，可分為相對(duì)測(cè)量和**測(cè)量?jī)煞N。將測(cè)量所得數(shù)據(jù)按不同方法進(jìn)行處理，可以得到相應(yīng)的誤差值。
齒圈徑向跳動(dòng)ΔFr可以在專用齒輪跳動(dòng)檢查儀或萬能測(cè)齒儀上測(cè)量，也可以用普通**座和千分表、圓棒、表架組合測(cè)量。該法效率較低，適用于單件、小批生產(chǎn)。
公法線長(zhǎng)度可用公法線千分尺或公法線卡規(guī)測(cè)量。測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)，要求測(cè)量器具的兩平行測(cè)量面與被測(cè)齒輪的異側(cè)齒面在分度圓附近相切。對(duì)于齒形角α=60º的齒輪，按n=（Z/9）+0.5選擇跨齒數(shù)。
模數(shù)為中等大小的齒輪，其齒形誤差一般在專用的漸開線檢查儀上測(cè)量，小模數(shù)齒輪的齒形誤差則可在投影儀或萬能工具顯微鏡上測(cè)量。
基節(jié)偏可用基節(jié)儀、萬能測(cè)齒儀測(cè)量，也可在萬能工具顯微鏡上測(cè)量。測(cè)量前，先按公稱基節(jié)Pb=πmcosα組合量塊，并夾持在量塊夾中，再以此調(diào)整活動(dòng)量腳與固定量腳間距離，并把指示表對(duì)零。然后在均布方位測(cè)量6處，取其**值**的實(shí)際偏差作測(cè)量結(jié)果。
由于測(cè)量弧齒厚比較困難，通常都是測(cè)量弦齒厚，并以弦齒厚偏差代替弧齒厚偏差。通常用游標(biāo)式或光學(xué)式齒厚卡尺以齒頂圓為定位基準(zhǔn)測(cè)量齒厚，齒厚卡尺多用于測(cè)量中等精度以下的齒輪。因齒頂圓直徑存在加工誤差，為消除其對(duì)測(cè)量的影響，應(yīng)用實(shí)際弦齒高代替
新型傳感技術(shù)與應(yīng)用
傳感技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的關(guān)鍵。新型的傳感器主要有：光柵、磁柵、激光、感應(yīng)同步器等。
光柵元件有長(zhǎng)光柵和圓光柵兩種。長(zhǎng)光柵的刻線為一組相互平行的直線，一般用于線位移的測(cè)量系統(tǒng)。圓光柵一般用于有角分度的測(cè)量系統(tǒng)。光兩塊光柵疊合在一起時(shí)，在一定方向上便可以看到一種明暗相間的、有一定規(guī)律的條紋，這就是所謂的莫爾條紋。當(dāng)標(biāo)尺光柵相對(duì)于指示光柵移動(dòng)一個(gè)光柵節(jié)距時(shí)，由光柵副產(chǎn)生的莫爾條紋也移動(dòng)一個(gè)條紋節(jié)距，通過光電接收器將條紋的移動(dòng)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。莫爾條紋是由一組光柵刻線形成的，其中某一條刻線的制造誤差對(duì)測(cè)量影響不大，因此其測(cè)量較高。
激光是受激發(fā)射擊的相干光，與一般光源相比，具有方向性強(qiáng)、能量集中、單色性好、能產(chǎn)生干涉現(xiàn)象等特點(diǎn)?？蛇\(yùn)用其特點(diǎn)，通過激光干涉、激光衍射、激光掃描、激光量子干涉及激光全息等方法來檢測(cè)長(zhǎng)度、厚度及表面粗糙度等。
感應(yīng)同步器是利用兩個(gè)平面形繞組隨相互間位置的變化，其互感電流也發(fā)生相應(yīng)的變化的原理，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量的。它用幾何量的測(cè)量具有測(cè)量精度高、使用環(huán)境要求不高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、抗干擾能力強(qiáng)工藝性好、成本低、便于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
大型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)主要用于檢測(cè)飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼、汽車外殼、航天器等大型零部件。其測(cè)量范圍一般在3000mm以上。中型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用*廣的一種，適用于中等規(guī)格零部件的檢驗(yàn)。小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一般用于電子工業(yè)、小型機(jī)械零部件的檢測(cè)，精度較高。在測(cè)量機(jī)的本體上有相互垂直的x、y、z三個(gè)坐標(biāo)，在各坐標(biāo)上裝有刻度尺和讀數(shù)頭，讀數(shù)頭用于讀取刻度尺上的數(shù)據(jù)。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理和測(cè)量過程的自動(dòng)控制。
自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)
自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)按其控制系統(tǒng)的類別可分為機(jī)械式、氣液式、電子式和計(jì)算機(jī)控制式等。近年來，計(jì)算機(jī)在自動(dòng)檢測(cè)中得到了廣泛應(yīng)用，處理速度加快，輸入輸出吏為方便，從而更加顯示出自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)越性。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以分為主動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和被動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。前者是在加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果反饋控制加工過程；后者則是加工后進(jìn)行檢驗(yàn)，僅用于驗(yàn)收或分組。自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以完成的加工過程檢測(cè)為：加工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)檢測(cè)、加工中工件狀況檢測(cè)、加工工藝條件檢測(cè)、加工設(shè)備控制檢測(cè)和加工后工件狀況檢測(cè)。通過自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，能夠控制工件所有尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和表面質(zhì)量等，可望實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)質(zhì)量控制。
納米科學(xué)技術(shù)簡(jiǎn)介
納米科學(xué)技術(shù)是在納米尺度內(nèi)，通過對(duì)物質(zhì)反應(yīng)、傳輸和轉(zhuǎn)變的控制來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造新的材料、器件和充分利用它們的特殊的性能，探索在納米尺度內(nèi)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的新現(xiàn)象和新規(guī)律。人們利用納米科技在納米尺寸范圍內(nèi)認(rèn)識(shí)和改造自然，通過直接操縱和安排原子、分子而創(chuàng)造新物質(zhì)。
目前納米技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：
⑴納米技術(shù)能夠改變材料制造業(yè)的現(xiàn)狀，制造出純度很高的材料。
⑵納米機(jī)器可以奇跡般地回收并提取微量元素，如果使用其它方法來回收，這些微量元素會(huì)散失到環(huán)境中去。納米機(jī)器還能**廢水中的有毒化學(xué)物質(zhì)。
⑶納米技術(shù)可以制造超級(jí)嗅覺器，用來檢測(cè)毒品、**、工廠泄露物質(zhì)等等。
⑷納米機(jī)器每秒能完成數(shù)十億次操作，目前需幾天或幾個(gè)月完成的事情，有可能在幾分乃至幾秒鐘內(nèi)完成。
⑸使用納米機(jī)器，可以使傳統(tǒng)的裝配工藝變成一次成型工藝。它可以做修理工作，其工作范圍從消除發(fā)動(dòng)機(jī)零件的腐蝕損壞與細(xì)小裂紋到醫(yī)治患者的病變、修復(fù)損壞的器官、進(jìn)行人體肢體再生、人體整容等。
⑹納米邏輯器件具有先進(jìn)水平，億倍于目前的微處理器和隨機(jī)存取存儲(chǔ)器芯片的容量。
⑺納米機(jī)器不僅可以控制單個(gè)電子，而且可以控制單個(gè)光子，實(shí)現(xiàn)通信瞬時(shí)化。
